在生产加工期间，木材需要“养”。

木材养生是木板基材生产的核心技术，

温度和湿度把控不好，都会出现木材表里不一或不均匀的情况。

　　木材的“养生之道”

　　木材原料通常被称为“毛料”，木头们在仓库里待得好不好，将直接影响家具的质量。

　　整个木材堆积的过程并不是仅仅为了储存，而是为了让木材适应当地干湿度，自然烘干，

这有一个专门的名词——“养生”。

　　由于木材是一种多孔性的吸湿材料，含水率的高低，

不仅会影响家具使用过程中开裂和形变，而且对涂装作业的影响也很大。

　　木材含水率高而在涂饰过程中会产生大量气泡，

控制其含水率是实木家具生产必不可少的步骤。

　　木材需要适应大多数家庭的平均相对温度，但仍然会受到空气中温度和湿度的影响。

如同人类的皮肤，木材也是有孔的，会热胀冷缩。

　　如果善加处理，这些轻微的自然变化就不会影响到家具的品质。

　　很多时候，家具出现开裂变形等质量问题，被许多人归结为是制造者玩猫腻的结果。

　　但其实，有些制造企业也想把关质量，只是手段不专业也缺乏足够的耐心，

这是导致有些家具质量不稳定的关键因素。

　　比如说，如果起初的木材“养生”过程没做到位，就很难保证最后的家具质量。

　　木材的“养生之所”

　　养生房，可称为木材的避风港，为优质木材加工过程中必不可少的一个环节。

　　能够保证木材在加工过程中时刻保持起优良的性状，

避免起让风雨侵蚀（干湿变化）而引起的木材开裂和翘曲变形。

　　养生的重要性，不仅止于预防，更在于养护。

木材在其稳定的温度湿度环境下，能最大限度的消除掉木材的内应力，提高木材的稳定性。

　　一般经过合理烘干的木材含水率会控制在8-12%之间，但是家具加工生产工艺复杂，生产周期长。

　　木材在生产过程中容易受到吸湿回潮的影响，导致木材含水率变化而引起后续的一系列开裂变形等影响。

　　木料在经过高速转动的刀具时，因高速切削和摩擦产生的热量会使木材吸收空气中的部分水分。

　　而逢阴雨天或夜间气温下降，木材也会吸收空气中的水分，导致木材吸湿回潮变形；

逢干燥有风的晴好天气，木材则会释放其中的水分，导致木材开裂。

　　因此，所有实木板类、宽幅面大配件、门竖档长料在加工间隙时间均需存放在养生房内，

避免受潮、吹风，从而保证木材含水率恒定并始终控制 。

　　木料在部分特定工序加工完毕后，必须进入养生房。

　　拼板后养生：为期24小时的胶水养生，同时平衡板材的含水率，降低胶水中水分对木材的影响。

　　四面刨（长料）：防止物料翘曲，平衡木材含水率，给予木材充分的时间去释放应力。

　　刮毛打磨（油漆前）：防止刮毛后的木材表面受潮起毛，影响底漆封闭效果和喷漆平整度。

　　需要注意的是，养生房内还需避免阳光直射，防止经阳光直射后木料变色或开裂；

木料不允许直接着地放置，必须放置在工装或栈板上，防止地面潮气进入到木料中去。

　　养生房门窗必须随时保持关闭状态，人员进出应随时关门，防止室内含水率变化。

　　木材的“养生之法”

　　首先，将堆垛好的木材板方放进封闭的烘干窑，采用以热水蒸汽作为载热体循环加热，以4-6℃/天的速度缓慢提升窑内温度。

　　其次，根据木材板材厚度和初始湿度，保持70℃的恒温7-14天，

利用持续高温杀死木材中的虫体及虫卵，稳定木材细胞壁的纤维结构，抑制水分进出的强渗透性以及快速分散性。

　　紧接着，通过顶部自动启闭的排湿装置，控制木材内外适宜的含水率，

关闭加热系统，让木材在干燥窑中自然冷却2-3天至常温时，木材出箱。

　　最后，将经过烘干的木材放置于阴凉干燥的室内（严禁阳光直射），持续30-60天，

通过在自然环境下的长时间冷却和内外湿度平衡，让木材内部的内应力完全释放出来。

期间不掺入任何化学制剂，环保无污染。

　　在生产过程中，每个木工车间还设置了养生房，其内配备有调节室内湿度和温度的系统，

物料在车间流转过程中都要放置在养生房，

提供恒温恒湿的环境，减缓木材吸湿回潮的速度，同时防止木材风吹干裂变形。